發(fā)布時間：2022-02-09
分享:
柔性振動盤又稱柔性供料器、柔性上料系統(tǒng)、柔性上料機等，激勵源電機驅(qū)動的柔性振動盤作為高度靈活的、可預(yù)定位零件的自動化柔性上料系統(tǒng)，解決了大小不一，形狀材質(zhì)不一金屬/塑料的零部件產(chǎn)品上料的難題；由于具有很高的通用性，適合某些更新?lián)Q代快，頻繁切換物料的場景，在電子與半導(dǎo)體、汽車電子等智能制造領(lǐng)域、自動化生產(chǎn)線上具有廣泛的應(yīng)用，并深得終端客戶的青睞與認(rèn)可。很多人在購買柔性振動盤時，都想選擇一款性能高、不卡料不劃傷、質(zhì)量好的柔性供料器，選擇的依據(jù)主要就是柔性上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成了，下面讓我們一起看看丹尼克爾激勵源電機驅(qū)動的柔性供料器，看看其結(jié)構(gòu)組成及柔性振動盤工作原理是怎樣的吧。
微信截圖_20231225134246.png "/uploads/image/2023/12/25/1703482986284800/企業(yè)微信截圖_20231225134246.png")
電機驅(qū)動的柔性振動盤具有如下特點：
1、通用性強：大部分零件可以適用柔性振動送料系統(tǒng)供料，包括任意幾何形狀及易損傷的精細(xì)零件；
2、溫和進(jìn)給零件：基于激勵源電機驅(qū)動的柔性振動送料技術(shù)，多種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉(zhuǎn)，無需循環(huán)往復(fù)輸送，零件損傷小，料盤可快速拆卸清洗；
3、可靠性和耐久性：基于先進(jìn)的頻率擬合電機共振技術(shù)，無其他動力源；
4、準(zhǔn)確定位：自主研發(fā)工業(yè)視覺定位技術(shù)，可準(zhǔn)確定位抓取，圖像定位精度可達(dá)±0.02mm；
5、快速準(zhǔn)確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓??；
6、柔性化生產(chǎn)：無需更換結(jié)構(gòu)硬件，迎合當(dāng)前工業(yè)自動化生產(chǎn)中小批量、多品種的柔性生產(chǎn)需要；
7、易集成、易配置：送料器各項參數(shù)簡單易配置，界面人性化；
8、視覺管理系統(tǒng)：自主開發(fā)的視覺抓取系統(tǒng)，可存儲多種物料的選料和配置程序，無需繁瑣的柔性供料器安裝調(diào)試，一鍵完成品種切換。
柔性振動盤工作原理
柔性振動盤工作原理是：首先將零件加料至料倉，通過料倉的振動送料至柔性供料器料盤；然后柔性供料器可將零件在料盤表面沿任意方向移動，振料盤靠振動/翻轉(zhuǎn)零件來實現(xiàn)零件的自動分離和定向并實現(xiàn)客戶需要的姿態(tài)；然后通過CCD拍攝料盤，將合適物料的坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送給機器人移動機構(gòu)，機器人基于視覺系統(tǒng)發(fā)送的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，識別零件位置和拾取方向，從供料器料盤表面移動抓取零件進(jìn)行陣列擺盤或組裝。其實就是在自動化上料中加入了視覺系統(tǒng)和機器人能夠解決傳統(tǒng)振動盤上料解決不了的無序、散亂、劃傷、區(qū)分正反面等上料難點問題。更可取代大量人工進(jìn)行的諸如擺盤等單調(diào)重復(fù)性作業(yè)崗位，可廣泛應(yīng)用于汽車電子、嵌件注塑、3C制造珠寶、鐘表、生物醫(yī)療等行業(yè)的自動化上料生產(chǎn)。
目前市場上現(xiàn)有的振動盤大多數(shù)相比丹尼克爾柔性振動盤，比較明顯的差異在做工及細(xì)節(jié)上，噪音大，功能簡單，控制單一，可靠性低；造成這些問題的主要因素來自于成本，包括機械成本，人才成本；實際上激勵源電機柔性振動盤集成了機械設(shè)計，電機技術(shù)，電機控制技術(shù)，邏輯編程，視覺技術(shù)等。
為了追求更高品質(zhì)，更可靠性能，更低噪音，更便捷的操作的柔性振動盤，丹尼克爾在不斷的優(yōu)化：
1、 機械結(jié)構(gòu)上：采用一體式電機基座，采用結(jié)構(gòu)尺寸，推力一致性穩(wěn)定，電流噪音更低的激勵源電機；
2、 驅(qū)動程序上：采用更柔和的電流波形驅(qū)動而不是電流方波驅(qū)動電機，這種波形震感強，同時噪音也??；但這種要求電機能承受更大的電流，所以對于激勵源電機原材料及性能有很高要求，如選擇高牌號磁鋼及耐高溫銅線，盡可能減小高溫導(dǎo)致推力減小的可能；同時增加濾波，降低干擾；
3、 可靠性：采用光源及電機分別控制，并設(shè)定保護(hù)電流等。
